1, Hydroxyl value: Ang 1 gramo ng polymer polyol ay naglalaman ng hydroxyl (-OH) na halaga na katumbas ng bilang ng mga milligram ng KOH, ang unit na mgKOH/g.
2, Katumbas: ang karaniwang bigat ng molekular ng isang functional group.
3, Nilalaman ng Isocyanate: ang nilalaman ng isocyanate sa molekula
4, Isocyanate index: nagpapahiwatig ng antas ng labis na isocyanate sa pormula ng polyurethane, na karaniwang kinakatawan ng letrang R.
5. Panghaba ng kadena: Ito ay tumutukoy sa mga low molecular weight alcohol at amine na maaaring magpahaba, magpalawak o bumuo ng spatial network crosslinks ng mga molecular chain.
6. Matigas na segment: Ang segment ng kadena na nabuo sa pamamagitan ng reaksyon ng isocyanate, chain extender at crosslinker sa pangunahing kadena ng mga molekula ng polyurethane, at ang mga grupong ito ay may mas malaking enerhiya ng cohesion, mas malaking volume ng espasyo at mas malaking rigidity.
7, Malambot na segment: carbon carbon pangunahing kadena polymer polyol, ang kakayahang umangkop ay mabuti, sa polyurethane pangunahing kadena para sa flexible chain segment.
8, Isang hakbang na pamamaraan: tumutukoy sa oligomer polyol, diisocyanate, chain extender at catalyst na hinalo nang sabay-sabay pagkatapos ng direktang iniksyon sa molde, sa isang tiyak na temperatura na paraan ng pagpapagaling ng paghubog.
9, Paraan ng Prepolymer: Unang reaksyon ng oligomer polyol at diisocyanate prepolymerization, upang makabuo ng NCO-based polyurethane prepolymer, pagbubuhos at pagkatapos ay reaksyon ng prepolymer gamit ang chain extender, paghahanda ng paraan ng polyurethane elastomer, na tinatawag na paraan ng prepolymer.
10, Paraang semi-prepolymer: ang pagkakaiba sa pagitan ng paraang semi-prepolymer at ng paraang prepolymer ay ang bahagi ng polyester polyol o polyether polyol ay idinaragdag sa prepolymer sa anyo ng isang halo na may chain extender, catalyst, atbp.
11, Reaction injection molding: Kilala rin bilang Reaction Injection Moulding RIM (Reaction Injection Moulding), ito ay sinusukat ng mga oligomer na may mababang molekular na timbang sa likidong anyo, agad na hinahalo at ini-inject sa molde nang sabay, at sa mabilis na reaksyon sa lukab ng molde, ang molekular na timbang ng materyal ay mabilis na tumataas. Isang proseso para sa pagbuo ng mga ganap na bagong polimer na may mga bagong katangiang istruktura ng grupo sa napakataas na bilis.
12, Indeks ng pagbubula: ibig sabihin, ang bilang ng mga bahagi ng tubig na ginamit sa 100 bahagi ng polyether ay binibigyang kahulugan bilang indeks ng pagbubula (IF).
13, Reaksyon ng pagbubula: sa pangkalahatan ay tumutukoy sa reaksyon ng tubig at isocyanate upang makagawa ng pamalit na urea at maglabas ng CO2.
14, Reaksyon ng gel: sa pangkalahatan ay tumutukoy sa pagbuo ng reaksyon ng carbamate.
15, Oras ng gel: sa ilalim ng ilang mga kundisyon, ang likidong materyal ay nangangailangan ng oras upang bumuo ng gel.
16, Oras ng gatas: sa dulo ng sona I, lumilitaw ang mala-gatas na penomeno sa likidong yugto ng pinaghalong polyurethane. Ang oras na ito ay tinatawag na oras ng krema sa pagbuo ng polyurethane foam.
17, Koepisyent ng pagpapalawak ng kadena: tumutukoy sa ratio ng dami ng mga amino at hydroxyl group (yunit: mo1) sa mga bahagi ng chain extender (kabilang ang mixed chain extender) sa dami ng NCO sa prepolymer, ibig sabihin, ang ratio ng mole number (katumbas na bilang) ng aktibong hydrogen group sa NCO.
18, Mababang unsaturation polyether: pangunahin para sa pagbuo ng PTMG, presyo ng PPG, ang unsaturation ay nabawasan sa 0.05mol/kg, malapit sa pagganap ng PTMG, gamit ang DMC catalyst, ang pangunahing uri ng mga produkto ng serye ng Bayer Acclaim.
19, Ammonia ester grade solvent: ang produksyon ng polyurethane solvent ay dapat isaalang-alang ang puwersa ng pagkatunaw at ang rate ng pagkasumpungin, ngunit ang produksyon ng polyurethane na ginamit sa solvent ay dapat tumuon sa pagsasaalang-alang sa mabigat na NC0 sa polyurethane. Ang mga solvent tulad ng mga alkohol at eter alkohol na tumutugon sa mga grupo ng NCO ay hindi maaaring mapili. Ang solvent ay hindi maaaring maglaman ng mga impurities tulad ng tubig at alkohol, at hindi maaaring maglaman ng mga sangkap na alkali, na maaaring magpalala sa polyurethane.
Ang ester solvent ay hindi pinapayagang maglaman ng tubig, at hindi rin dapat maglaman ng mga free acid at alcohol, na maaaring mag-react sa mga NCO group. Ang ester solvent na ginagamit sa polyurethane ay dapat na "ammonia ester grade solvent" na may mataas na kadalisayan. Ibig sabihin, ang solvent ay magre-react sa sobrang isocyanate, at pagkatapos ay ang dami ng hindi na-react na isocyanate ay tinutukoy gamit ang dibutylamine upang masubukan kung angkop itong gamitin. Ang prinsipyo ay hindi naaangkop ang pagkonsumo ng isocyanate, dahil ipinapakita nito na ang tubig sa ester, alcohol, acid three ay kumokonsumo sa kabuuang halaga ng isocyanate. Kung ang bilang ng gramo ng solvent na kinakailangan upang kumonsumo ng leqNCO group ay ipinahayag, ang halaga ay mahusay na estabilidad.
Ang katumbas na isocyanate na mas mababa sa 2500 ay hindi ginagamit bilang polyurethane solvent.
Ang polarity ng solvent ay may malaking impluwensya sa reaksyon ng pagbuo ng resin. Kung mas malaki ang polarity, mas mabagal ang reaksyon, tulad ng pagkakaiba ng toluene at methyl ethyl ketone na 24 beses, ang polarity ng molekula ng solvent na ito ay malaki, maaaring bumuo ng hydrogen bond sa alcohol hydroxyl group at gawing mabagal ang reaksyon.
Mas mainam na pumili ng aromatic solvent gamit ang polychlorinated ester solvent, dahil mas mabilis ang kanilang reaksyon kaysa sa ester at ketone, tulad ng xylene. Ang paggamit ng ester at ketone solvents ay maaaring magpahaba ng buhay ng double-branched polyurethane habang ginagawa. Sa paggawa ng mga coating, ang pagpili ng "ammonia-grade solvent" na nabanggit kanina ay kapaki-pakinabang para sa mga nakaimbak na stabilizer.
Ang mga ester solvent ay may malakas na solubility, katamtamang volatilization rate, mababang toxicity at mas madalas gamitin, ang cyclohexanone ay mas madalas ding gamitin, ang mga hydrocarbon solvent ay may mababang kakayahan sa solid dissolve, mas kaunting gamit nang mag-isa, at mas madalas gamitin kasama ng ibang mga solvent.
20, Pisikal na ahente ng pamumulaklak: ang pisikal na ahente ng pamumulaklak ay ang mga butas ng bula na nabubuo sa pamamagitan ng pagbabago ng pisikal na anyo ng isang sangkap, ibig sabihin, sa pamamagitan ng paglawak ng naka-compress na gas, ang pagkasumpungin ng likido o ang pagkatunaw ng solid.
21, Mga kemikal na ahente ng panginginig: ang mga kemikal na ahente ng panginginig ay ang mga maaaring maglabas ng mga gas tulad ng carbon dioxide at nitrogen pagkatapos ng pagkabulok sa init, at bumubuo ng mga pinong butas sa komposisyon ng polimer ng compound.
22, Pisikal na crosslinking: mayroong ilang matitigas na kadena sa malambot na kadena ng polimer, at ang matitigas na kadena ay may parehong pisikal na katangian tulad ng bulkanisadong goma pagkatapos ng kemikal na crosslinking sa temperaturang mas mababa sa softening point o melting point.
23, Kemikal na crosslinking: tumutukoy sa proseso ng pag-uugnay ng malalaking molekular na kadena sa pamamagitan ng mga kemikal na bono sa ilalim ng aksyon ng liwanag, init, mataas na enerhiyang radyasyon, mekanikal na puwersa, ultrasound at mga crosslinking agent upang bumuo ng isang network o hugis na istrukturang polimer.
24, Indeks ng pagbubula: ang bilang ng mga bahagi ng tubig na katumbas ng 100 bahagi ng polyether ay binibigyang kahulugan bilang indeks ng pagbubula (IF).
25. Anong mga uri ng isocyanate ang karaniwang ginagamit sa mga tuntunin ng istruktura?
A: Aliphatic: HDI, alicyclic: IPDI,HTDI,HMDI, Aromatic: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Anong mga uri ng isocyanate ang karaniwang ginagamit? Isulat ang pormulang istruktural
A: Toluene diisocyanate (TDI), diphenylmethane-4,4'-diisocyanate (MDI), polyphenylmethane polyisocyanate (PAPI), tunaw na MDI, hexamethylene-diisocyanate (HDI).
27. Kahulugan ng TDI-100 at TDI-80?
A: Ang TDI-100 ay binubuo ng toluene diisocyanate na may 2,4 na istraktura; ang TDI-80 ay tumutukoy sa isang halo na binubuo ng 80% toluene diisocyanate na may 2,4 na istraktura at 20% ng 2,6 na istraktura.
28. Ano ang mga katangian ng TDI at MDI sa sintesis ng mga materyales na polyurethane?
A: Reaktibiti para sa 2,4-TDI at 2,6-TDI. Ang reaktibiti ng 2,4-TDI ay ilang beses na mas mataas kaysa sa 2,6-TDI, dahil ang 4-position NCO sa 2,4-TDI ay malayo sa 2-position NCO at methyl group, at halos walang steric resistance, habang ang NCO ng 2,6-TDI ay apektado ng steric effect ng ortho-methyl group.
Magkakalayo ang dalawang grupo ng NCO ng MDI at walang mga substituent sa paligid, kaya medyo malaki ang aktibidad ng dalawang NCO. Kahit na ang isang NCO ay nakikilahok sa reaksyon, ang aktibidad ng natitirang NCO ay nababawasan, at ang aktibidad ay medyo malaki pa rin sa pangkalahatan. Samakatuwid, ang reaktibiti ng MDI polyurethane prepolymer ay mas malaki kaysa sa TDI prepolymer.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI alin sa mga panlaban sa pagnilaw ang mas mainam?
A: HDI (nasa ilalim ng invariant yellow aliphatic diisocyanate), IPDI (gawa sa polyurethane resin na may mahusay na optical stability at chemical resistance, karaniwang ginagamit sa paggawa ng high-grade non-discoloration polyurethane resin).
30. Layunin ng pagbabago ng MDI at mga karaniwang pamamaraan ng pagbabago
A: Liquefied MDI: Binagong layunin: ang liquefied pure MDI ay isang liquefied modified MDI, na nakakapagtagumpay sa ilang depekto ng purong MDI (ang solid sa temperatura ng silid, pagkatunaw kapag ginamit, ang paulit-ulit na pag-init ay nakakaapekto sa pagganap), at nagbibigay din ng batayan para sa malawak na hanay ng mga pagbabago para sa pagpapabuti at pagpapabuti ng pagganap ng mga materyales na polyurethane na nakabatay sa MDI.
Mga Paraan:
① binagong tunaw na MDI ng urethane.
② carbodiimide at uretonimine na binagong likidong MDI.
31. Anong mga uri ng polymer polyol ang karaniwang ginagamit?
A: Polyester polyol, polyether polyol
32. Ilang paraan ng produksyong industriyal ang mayroon para sa mga polyester polyol?
A: Paraan ng pagtunaw gamit ang vacuum B, paraan ng pagtunaw gamit ang carrier gas C, paraan ng azeotropic distillation
33. Ano ang mga espesyal na istruktura sa molekular na gulugod ng polyester at polyether polyols?
A: Polyester polyol: Isang macromolecular alcohol compound na naglalaman ng ester group sa molecular backbone at hydroxyl group (-OH) sa end group. Polyether polyols: Mga polymer o oligomer na naglalaman ng ether bond (-O-) at end bands (-Oh) o amine groups (-NH2) sa backbone structure ng molekula.
34. Ano ang mga uri ng polyether polyol ayon sa kanilang mga katangian?
A: Mga polyether polyol na lubos na aktibo, mga grafted polyether polyol, mga flame retardant polyether polyol, mga heterocyclic modified polyether polyol, at mga polytetrahydrofuran polyol.
35. Ilang uri ng ordinaryong polyether ang mayroon ayon sa panimulang ahente?
A: Polyoxide propylene glycol, polyoxide propylene triol, matigas na bula ng polyether polyol, mababang unsaturation polyether polyol.
36. Ano ang pagkakaiba ng mga hydroxy-terminated polyether at mga amine-terminated polyether?
Ang mga aminoterminated polyether ay mga polyoxide allyl ether kung saan ang hydroxyl end ay pinapalitan ng isang amine group.
37. Anong mga uri ng polyurethane catalyst ang karaniwang ginagamit? Aling mga karaniwang ginagamit na uri ang kasama?
A: Mga katalista ng tersiyaryong amine, ang mga karaniwang ginagamit na uri ay: triethylenediamine, dimethylethanolamine, n-methylmorpholine, N, n-dimethylcyclohexamine
Ang mga karaniwang ginagamit na uri ng metallic alkyl compound ay: organotin catalysts, maaaring hatiin sa stannous octoate, stannous oleate, at dibutyltin dilaurate.
38. Ano ang mga karaniwang ginagamit na polyurethane chain extender o crosslinker?
A: Mga polyol (1, 4-butanediol), mga alicyclic alcohol, mga aromatic alcohol, mga diamine, mga alcohol amine (ethanolamine, diethanolamine)
39. Mekanismo ng reaksyon ng mga isocyanate
A: Ang reaksyon ng mga isocyanate sa mga aktibong hydrogen compound ay sanhi ng nucleophilic center ng aktibong hydrogen compound molecule na umaatake sa carbon atom na nakabase sa NCO. Ang mekanismo ng reaksyon ay ang mga sumusunod:
40. Paano nakakaapekto ang istruktura ng isocyanate sa reaktibiti ng mga grupong NCO?
A: Ang electronegativity ng AR group: kung ang R group ay isang electron absorbing group, ang electron cloud density ng C atom sa -NCO group ay mas mababa, at mas mahina ito sa pag-atake ng mga nucleophile, ibig sabihin, mas madaling magsagawa ng mga nucleophile reaction gamit ang mga alkohol, amine, at iba pang compound. Kung ang R ay isang electron donor group at inililipat sa pamamagitan ng electron cloud, ang electron cloud density ng C atom sa -NCO group ay tataas, na gagawing hindi gaanong mahina sa pag-atake ng mga nucleophile, at ang kakayahan nitong mag-react gamit ang mga aktibong hydrogen compound ay bababa. B. Epekto ng induction: Dahil ang aromatic diisocyanate ay naglalaman ng dalawang NCO group, kapag ang unang -NCO gene ay nakikilahok sa reaksyon, dahil sa conjugated effect ng aromatic ring, ang -NCO group na hindi nakikilahok sa reaksyon ay gaganap bilang electron absorbing group, kaya mas mapapahusay ang reaction activity ng unang NCO group, na siyang induction effect. C. steric effect: Sa mga aromatic diisocyanate molecule, kung ang dalawang -NCO group ay nasa isang aromatic ring nang sabay, ang impluwensya ng isang NCO group sa reaktibiti ng isa pang NCO group ay kadalasang mas makabuluhan. Gayunpaman, kapag ang dalawang NCO group ay matatagpuan sa magkaibang aromatic ring sa iisang molekula, o pinaghihiwalay sila ng mga hydrocarbon chain o aromatic ring, ang interaksyon sa pagitan ng mga ito ay maliit, at ito ay bumababa kasabay ng pagtaas ng haba ng chain hydrocarbon o pagtaas ng bilang ng mga aromatic ring.
41. Mga uri ng aktibong hydrogen compound at reaktibiti ng NCO
A: Aliphatic NH2> Aromatic group Bozui OH> Tubig > Pangalawang OH> Phenol OH> Carboxyl group > Substituted urea > Amido> Carbamate. (Kung mas mataas ang electron cloud density ng nucleophilic center, mas malakas ang electronegativity, at mas mataas ang reaction activity na may isocyanate at mas mabilis ang reaction speed; Kung hindi, mababa ang activity.)
42. Impluwensya ng mga hydroxyl compound sa kanilang reaktibiti sa mga isocyanate
A: Ang reaktibiti ng mga aktibong hydrogen compound (ROH o RNH2) ay may kaugnayan sa mga katangian ng R, kapag ang R ay isang electron-withdrawing group (mababang electronegativity), mahirap ilipat ang mga atomo ng hydrogen, at mas mahirap ang reaksyon sa pagitan ng mga aktibong hydrogen compound at NCO; Kung ang R ay isang electron-donating substituent, maaaring mapabuti ang reaktibiti ng mga aktibong hydrogen compound na may NCO.
43. Ano ang gamit ng reaksyon ng isocyanate sa tubig
A: Isa ito sa mga pangunahing reaksyon sa paghahanda ng polyurethane foam. Ang reaksyon sa pagitan ng mga ito ay unang lumilikha ng isang hindi matatag na carbamic acid, na pagkatapos ay nabubulok sa CO2 at mga amine, at kung ang isocyanate ay labis, ang nagreresultang amine ay tumutugon sa isocyanate upang bumuo ng isang urea.
44. Sa paghahanda ng mga polyurethane elastomer, ang nilalaman ng tubig ng mga polymer polyol ay dapat na mahigpit na kontrolin.
A: Hindi kinakailangan ng mga bula sa mga elastomer, patong, at hibla, kaya ang nilalaman ng tubig sa mga hilaw na materyales ay dapat na mahigpit na kontrolado, karaniwang mas mababa sa 0.05%.
45. Mga pagkakaiba sa mga catalytic effect ng amine at tin catalysts sa mga reaksyon ng isocyanate
A: Ang mga tertiary amine catalyst ay may mataas na catalytic efficiency para sa reaksyon ng isocyanate sa tubig, habang ang mga tin catalyst ay may mataas na catalytic efficiency para sa reaksyon ng isocyanate sa hydroxyl group.
46. Bakit maituturing ang polyurethane resin bilang isang block polymer, at ano ang mga katangian ng istruktura ng kadena?
Sagot: Dahil ang chain segment ng polyurethane resin ay binubuo ng matigas at malambot na mga segment, ang matigas na segment ay tumutukoy sa chain segment na nabuo sa pamamagitan ng reaksyon ng isocyanate, chain extender at crosslinker sa pangunahing kadena ng mga molekula ng polyurethane, at ang mga grupong ito ay may mas malaking cohesion energy, mas malaking space volume at mas malaking rigidity. Ang malambot na segment ay tumutukoy sa carbon-carbon main chain polymer polyol, na may mahusay na flexibility at isang flexible na segment sa polyurethane main chain.
47. Ano ang mga salik na nakakaapekto sa mga katangian ng mga materyales na polyurethane?
A: Enerhiya ng kohesyon ng grupo, hydrogen bond, crystallinity, crosslinking degree, molekular weight, matigas na segment, malambot na segment.
48. Anong mga hilaw na materyales ang malambot at matigas na mga bahagi sa pangunahing kadena ng mga materyales na polyurethane
A: Ang malambot na bahagi ay binubuo ng mga oligomer polyol (polyester, polyether diol, atbp.), at ang matigas na bahagi ay binubuo ng mga polyisocyanate o ng kanilang kombinasyon na may mga small molecule chain extender.
49. Paano nakakaapekto ang malalambot na bahagi at matigas na bahagi sa mga katangian ng mga materyales na polyurethane?
A: Malambot na segment: (1) Ang molekular na bigat ng malambot na segment: kung ipagpapalagay na ang molekular na bigat ng polyurethane ay pareho, kung ang malambot na segment ay polyester, ang lakas ng polyurethane ay tataas kasabay ng pagtaas ng molekular na bigat ng polyester diol; kung ang malambot na segment ay polyether, ang lakas ng polyurethane ay bababa kasabay ng pagtaas ng molekular na bigat ng polyether diol, ngunit ang pagpahaba ay tataas. (2) Ang kristalinidad ng malambot na segment: Ito ay may mas malaking kontribusyon sa kristalinidad ng linear polyurethane chain segment. Sa pangkalahatan, ang kristalisasyon ay kapaki-pakinabang para sa pagpapabuti ng pagganap ng mga produktong polyurethane, ngunit kung minsan ang kristalisasyon ay binabawasan ang mababang temperatura ng flexibility ng materyal, at ang kristal na polimer ay kadalasang opaque.
Matigas na segment: Ang segment ng matigas na kadena ay karaniwang nakakaapekto sa temperatura ng paglambot at pagkatunaw at mga katangian ng mataas na temperatura ng polimer. Ang mga polyurethane na inihanda ng mga aromatic isocyanate ay naglalaman ng matibay na aromatic ring, kaya tumataas ang lakas ng polimer sa matigas na segment, at ang lakas ng materyal ay karaniwang mas malaki kaysa sa mga aliphatic isocyanate polyurethane, ngunit ang resistensya sa ultraviolet degradation ay mahina, at madali itong manilaw. Ang mga aliphatic polyurethane ay hindi nanilaw.
50. Pag-uuri ng polyurethane foam
A: (1) matigas na foam at malambot na foam, (2) high density at low density foam, (3) uri ng polyester, uri ng polyether foam, (4) uri ng TDI, uri ng MDI foam, (5) polyurethane foam at polyisocyanurate foam, (6) produksyon ng one-step method at prepolymerization method, tuluy-tuloy na pamamaraan at paulit-ulit na produksyon, (8) block foam at molded foam.
51. Mga pangunahing reaksyon sa paghahanda ng bula
A: Ito ay tumutukoy sa reaksyon ng -NCO sa -OH, -NH2 at H2O, at kapag tumutugon sa mga polyol, ang "reaksyon ng gel" sa proseso ng pagbubula ay karaniwang tumutukoy sa reaksyon ng pagbuo ng carbamate. Dahil ang hilaw na materyal ng foam ay gumagamit ng mga hilaw na materyales na maraming gamit, isang cross-linked network ang nakukuha, na nagbibigay-daan sa mabilis na pag-gel ng sistema ng pagbubula.
Ang reaksyon ng pagbubula ay nangyayari sa sistema ng pagbubula na may presensya ng tubig. Ang tinatawag na "reaksyon ng pagbubula" ay karaniwang tumutukoy sa reaksyon ng tubig at isocyanate upang makagawa ng pamalit na urea at maglabas ng CO2.
52. Mekanismo ng nukleasyon ng mga bula
Ang hilaw na materyal ay tumutugon sa isang likido o umaasa sa temperaturang nalilikha ng reaksyon upang makagawa ng isang gas na sangkap at magpa-volatilize ng gas. Kasabay ng pag-usad ng reaksyon at ang produksyon ng malaking dami ng init ng reaksyon, ang dami ng mga gas na sangkap at ang pagka-volatilize ay patuloy na tumataas. Kapag ang konsentrasyon ng gas ay tumaas nang lampas sa saturation concentration, isang patuloy na bula ang nagsisimulang mabuo sa solution phase at tumataas.
53. Ang papel ng foam stabilizer sa paghahanda ng polyurethane foam
A: Mayroon itong epekto ng emulsification, kaya't ang mutual solubility sa pagitan ng mga bahagi ng foam material ay pinahusay; Pagkatapos ng pagdaragdag ng silicone surfactant, dahil lubos nitong binabawasan ang surface tension γ ng likido, ang pagtaas ng free energy na kinakailangan para sa gas dispersion ay nababawasan, kaya't ang hangin na nakakalat sa hilaw na materyal ay mas malamang na mag-nucleate habang nasa proseso ng paghahalo, na nakakatulong sa paggawa ng maliliit na bula at nagpapabuti sa katatagan ng foam.
54. Mekanismo ng katatagan ng foam
A: Ang pagdaragdag ng mga angkop na surfactant ay nakakatulong sa pagbuo ng pinong dispersion ng bula.
55. Mekanismo ng pagbuo ng open cell foam at closed cell foam
A: Ang mekanismo ng pagbuo ng open-cell foam: Sa karamihan ng mga kaso, kapag mayroong malaking presyon sa bula, ang lakas ng pader ng bula na nabuo ng reaksyon ng gel ay hindi mataas, at ang pelikulang pader ay hindi makatiis sa pag-unat na dulot ng pagtaas ng presyon ng gas, ang pelikulang pader ng bula ay hinihila, at ang gas ay tumatakas mula sa pagkapunit, na bumubuo ng open-cell foam.
Mekanismo ng pagbuo ng closed-cell foam: Para sa matigas na sistema ng bula, dahil sa reaksyon ng polyether polyols na may multi-functional at mababang molekular na timbang sa polyisocyanate, ang bilis ng gel ay medyo mabilis, at ang gas sa bula ay hindi maaaring basagin ang pader ng bula, kaya nabuo ang closed-cell foam.
56. Mekanismo ng pagbubula ng pisikal na foaming agent at kemikal na foaming agent
A: Pisikal na ahente ng panghihip: Ang pisikal na ahente ng panghihip ay ang mga butas ng bula na nabubuo sa pamamagitan ng pagbabago ng pisikal na anyo ng isang partikular na substansiya, ibig sabihin, sa pamamagitan ng paglawak ng naka-compress na gas, ang pagkasumpungin ng likido o ang pagkatunaw ng solid.
Mga kemikal na ahente ng pamumulaklak: Ang mga kemikal na ahente ng pamumulaklak ay mga compound na, kapag nabubulok sa pamamagitan ng init, ay naglalabas ng mga gas tulad ng carbon dioxide at nitrogen at bumubuo ng mga pinong butas sa komposisyon ng polimer.
57. Paraan ng paghahanda ng malambot na polyurethane foam
A: Isang-hakbang na pamamaraan at prepolymer na pamamaraan
Paraan ng prepolymer: ibig sabihin, ang polyether polyol at labis na reaksyon ng TDI ay ginagawa sa isang prepolymer na naglalaman ng libreng NCO group, at pagkatapos ay hinahalo sa tubig, katalista, stabilizer, atbp., upang makagawa ng foam. Isang hakbang na pamamaraan: Iba't ibang hilaw na materyales ang direktang hinahalo sa mixing head sa pamamagitan ng pagkalkula, at ang isang hakbang ay gawa sa foam, na maaaring hatiin sa tuluy-tuloy at paulit-ulit.
58. Mga Katangian ng pahalang na foaming at patayong foaming
Paraan ng balanseng pressure plate: nailalarawan sa pamamagitan ng paggamit ng top paper at top cover plate. Paraan ng overflow groove: nailalarawan sa pamamagitan ng paggamit ng overflow groove at conveyor belt landing plate.
Mga katangian ng patayong foaming: maaari kang gumamit ng maliit na daloy upang makakuha ng malaking cross-sectional area ng mga bloke ng foam, at karaniwang gumagamit ng pahalang na foaming machine upang makuha ang parehong seksyon ng bloke, ang antas ng daloy ay 3 hanggang 5 beses na mas malaki kaysa sa patayong foaming; Dahil sa malaking cross section ng bloke ng foam, walang pang-itaas at pang-ibabang balat, at manipis din ang balat ng gilid, kaya lubos na nababawasan ang pagkawala ng pagputol. Ang kagamitan ay sumasaklaw sa isang maliit na lugar, ang taas ng planta ay humigit-kumulang 12 ~ 13m, at ang gastos sa pamumuhunan ng planta at kagamitan ay mas mababa kaysa sa pahalang na proseso ng foaming; Madaling palitan ang hopper at ang modelo upang makagawa ng cylindrical o rectangular na mga katawan ng foam, lalo na ang mga bilog na foam billet para sa rotary cutting.
59. Mga pangunahing punto ng pagpili ng hilaw na materyales para sa paghahanda ng malambot na foaming
A: Polyol: Ang polyether polyol para sa ordinaryong block foam, ang molekular na timbang ay karaniwang 3000 ~ 4000, pangunahin ang polyether triol. Ang polyether triol na may molekular na timbang na 4500 ~ 6000 ay ginagamit para sa high resilience foam. Sa pagtaas ng molekular na timbang, tumataas ang tensile strength, elongation at resilience ng foam. Bumababa ang reactivity ng mga katulad na polyether. Sa pagtaas ng functional degree ng polyether, medyo bumibilis ang reaksyon, tumataas ang crosslinking degree ng polyurethane, tumataas ang foam hardness, at bumababa ang elongation. Isocyanate: Ang isocyanate raw material ng polyurethane soft block foam ay pangunahing toluene diisocyanate (TDI-80). Ang medyo mababang aktibidad ng TDI-65 ay ginagamit lamang para sa polyester polyurethane foam o special polyether foam. Catalyst: Ang catalytic benefits ng bulk soft foam foaming ay maaaring hatiin sa dalawang kategorya: ang isa ay ang mga organometallic compound, ang stannous caprylate ang pinakakaraniwang ginagamit; Ang isa pang uri ay ang mga tertiary amine, na karaniwang ginagamit bilang dimethylaminoethyl ethers. Foam stabilizer: Sa polyester polyurethane bulk foam, ang mga non-silicon surfactant ang pangunahing ginagamit, at sa polyether bulk foam, ang organosilica-oxidized olefin copolymer ang pangunahing ginagamit. Foaming agent: Sa pangkalahatan, tubig lamang ang ginagamit bilang foaming agent kapag ang density ng mga polyurethane soft block bubbles ay higit sa 21 kg bawat cubic meter; Ang mga low boiling point compound tulad ng methylene chloride (MC) ay ginagamit lamang bilang auxiliary blowing agent sa mga low density formulation.
60. Impluwensya ng mga kondisyon sa kapaligiran sa mga pisikal na katangian ng mga block foam
A: Ang epekto ng temperatura: ang reaksyon ng foaming ng polyurethane ay bumibilis habang tumataas ang temperatura ng materyal, na magdudulot ng panganib ng pagkasunog ng core at sunog sa mga sensitibong pormulasyon. Ang impluwensya ng humidity ng hangin: Sa pagtaas ng humidity, dahil sa reaksyon ng isocyanate group sa foam kasama ang tubig sa hangin, ang katigasan ng foam ay bumababa at ang pagpahaba ay tumataas. Ang tensile strength ng foam ay tumataas kasabay ng pagtaas ng urea group. Ang epekto ng atmospheric pressure: Para sa parehong pormula, kapag nagbubula sa mas mataas na altitude, ang density ay makabuluhang nababawasan.
61. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng sistema ng hilaw na materyal na ginagamit para sa malamig na hinulma na malambot na foam at mainit na hinulma na foam
A: Ang mga hilaw na materyales na ginagamit sa cold curing molding ay may mataas na reaktibiti, at hindi na kailangan ng panlabas na pag-init habang nagti-timpla. Depende sa init na nalilikha ng sistema, ang reaksyon ng pagtimpla ay maaaring makumpleto sa maikling panahon, at ang hulmahan ay maaaring ilabas sa loob ng ilang minuto pagkatapos ng pag-iniksyon ng mga hilaw na materyales. Mababa ang reaktibiti ng hilaw na materyal ng hot curing molding foam, at ang pinaghalong reaksyon ay kailangang initin kasama ng hulmahan pagkatapos magbula sa hulmahan, at ang produktong foam ay maaaring ilabas pagkatapos itong ganap na mahinhin sa baking channel.
62. Ano ang mga katangian ng malambot na foam na hinulma sa malamig na anyo kumpara sa foam na hinulma sa mainit na anyo
A: ① Ang proseso ng produksyon ay hindi nangangailangan ng panlabas na init, kaya nakakatipid ng maraming init; ② Mataas na sag coefficient (collapsibility ratio), mahusay na comfort performance; ③ Mataas na rebound rate; ④ Ang foam na walang flame retardant ay mayroon ding ilang katangiang flame retardant; ⑤ Maikling cycle ng produksyon, kaya nakakatipid ng amag, at nakakatipid ng gastos.
63. Mga katangian at gamit ng malambot na bula at matigas na bula ayon sa pagkakabanggit
A: Mga Katangian ng Malambot na Bubble: Ang istruktura ng selula ng malambot na bula ng polyurethane ay halos bukas. Sa pangkalahatan, ito ay may mababang densidad, mahusay na elastic recovery, sound absorption, air permeability, pagpapanatili ng init at iba pang mga katangian. Mga Gamit: Pangunahing ginagamit para sa mga muwebles, materyal ng unan, materyal ng unan ng upuan ng sasakyan, iba't ibang malambot na padding laminated composite materials, industrial at civil soft foam. Ginagamit din ito bilang mga materyales ng filter, sound insulation materials, shock-proof materials, pandekorasyon materials, packaging materials at thermal insulation materials.
Mga Katangian ng Matibay na Foam: Ang polyurethane foam ay magaan, mataas ang tiyak na lakas at mahusay na katatagan ng dimensyon; Ang pagganap ng thermal insulation ng polyurethane rigid foam ay nakahihigit. Malakas na puwersa ng pandikit; Mahusay na pagganap sa pagtanda, mahabang adiabatic service life; Ang reaction mixture ay may mahusay na fluidity at kayang punan nang maayos ang cavity o espasyo ng masalimuot na hugis. Ang hilaw na materyal ng produksyon ng polyurethane hard foam ay may mataas na reactivity, maaaring makamit ang mabilis na pagtigas, at maaaring makamit ang mataas na kahusayan at malawakang produksyon sa pabrika.
Mga Gamit: Ginagamit bilang materyal na insulasyon para sa mga refrigerator, freezer, mga lalagyang naka-refrigerate, cold storage, insulasyon para sa mga tubo ng langis at mainit na tubig, insulasyon para sa dingding at bubong ng gusali, insulasyon para sa sandwich board, atbp.
64. Mga pangunahing punto ng disenyo ng pormula ng matigas na bula
A: Polyols: Ang mga polyether polyol na ginagamit para sa mga pormulasyon ng matigas na foam ay karaniwang mataas ang enerhiya, mataas ang hydroxyl value (mababang molekular na timbang) polypropylene oxide polyols; Isocyanate: Sa kasalukuyan, ang isocyanate na ginagamit para sa matigas na bula ay pangunahing polymethylene polyphenyl polyisocyanate (karaniwang kilala bilang PAPI), iyon ay, krudo MDI at polymerized MDI; Mga ahente ng pag-ihip: (1) CFC blowing agent (2) HCFC at HFC blowing agent (3) pentane blowing agent (4) tubig; Foam stabilizer: Ang foam stabilizer na ginagamit para sa pormulasyon ng polyurethane rigid foam ay karaniwang isang block polymer ng polydimethylsiloxane at polyoxolefin. Sa kasalukuyan, karamihan sa mga foam stabilizer ay pangunahing uri ng Si-C; Catalyst: Ang katalista ng pormulasyon ng matigas na bula ay pangunahing tertiary amine, at ang organotin catalyst ay maaaring gamitin sa mga espesyal na okasyon; Iba pang mga additives: Ayon sa mga kinakailangan at pangangailangan ng iba't ibang gamit ng mga produktong polyurethane rigid foam, maaaring idagdag sa formula ang mga flame retardant, opening agent, smoke inhibitor, anti-aging agent, anti-mildew agent, toughening agent at iba pang mga additives.
65. Prinsipyo ng paghahanda ng foam para sa buong balat
A: Ang integral skin foam (ISF), na kilala rin bilang self skinning foam (self skinning foam), ay isang plastik na foam na gumagawa ng sarili nitong siksik na balat sa oras ng paggawa.
66. Mga katangian at gamit ng mga polyurethane microporous elastomer
A: Mga Katangian: Ang polyurethane elastomer ay isang bloke ng polimer, na karaniwang binubuo ng oligomer polyol flexible long chain soft segment, diisocyanate at chain extender upang bumuo ng isang matigas na segment, matigas na segment at malambot na segment na salitan ang pagkakaayos, na bumubuo ng isang paulit-ulit na yunit ng istruktura. Bukod sa pagkakaroon ng mga ammonia ester group, ang polyurethane ay maaaring bumuo ng mga hydrogen bond sa loob at sa pagitan ng mga molekula, at ang malambot at matigas na mga segment ay maaaring bumuo ng mga rehiyon ng microphase at makagawa ng paghihiwalay ng microphase.
67. Ano ang mga pangunahing katangian ng pagganap ng mga polyurethane elastomer
A: Mga katangian ng pagganap: 1, mataas na lakas at pagkalastiko, maaaring mapanatili ang mataas na pagkalastiko sa malawak na hanay ng katigasan (Shaw A10 ~ Shaw D75); Sa pangkalahatan, ang kinakailangang mababang katigasan ay maaaring makamit nang walang plasticizer, kaya walang problemang dulot ng paglipat ng plasticizer; 2, sa ilalim ng parehong katigasan, mas mataas ang kapasidad sa pagdadala kaysa sa iba pang mga elastomer; 3, mahusay na resistensya sa pagkasira, ang resistensya nito sa pagkasira ay 2 hanggang 10 beses kaysa sa natural na goma; 4. Napakahusay na resistensya sa langis at kemikal; Lumalaban sa aromatikong polyurethane radiation; Napakahusay na resistensya sa oxygen at ozone; 5, mataas na resistensya sa epekto, mahusay na resistensya sa pagkapagod at shock, angkop para sa mga aplikasyon ng high-frequency flexure; 6, mabuti ang flexibility sa mababang temperatura; 7, ang ordinaryong polyurethane ay hindi maaaring gamitin sa itaas ng 100 ℃, ngunit ang paggamit ng espesyal na pormula ay maaaring makatiis sa mataas na temperatura ng 140 ℃; 8, ang mga gastos sa paghubog at pagproseso ay medyo mababa.
68. Ang mga polyurethane elastomer ay inuuri ayon sa mga polyol, isocyanate, mga proseso ng pagmamanupaktura, atbp.
A: 1. Ayon sa hilaw na materyal ng oligomer polyol, ang mga polyurethane elastomer ay maaaring hatiin sa uri ng polyester, uri ng polyether, uri ng polyolefin, uri ng polycarbonate, atbp. Ang uri ng polyether ay maaaring hatiin sa uri ng polytetrahydrofuran at uri ng polypropylene oxide ayon sa mga partikular na uri; 2. Ayon sa pagkakaiba ng diisocyanate, maaari itong hatiin sa mga aliphatic at aromatic elastomer, at hatiin sa uri ng TDI, uri ng MDI, uri ng IPDI, uri ng NDI at iba pang mga uri; Mula sa proseso ng pagmamanupaktura, ang mga polyurethane elastomer ay tradisyonal na nahahati sa tatlong kategorya: uri ng paghahagis (CPU), thermoplasticity (TPU) at uri ng paghahalo (MPU).
69. Ano ang mga salik na nakakaapekto sa mga katangian ng mga polyurethane elastomer mula sa perspektibo ng istrukturang molekular?
A: Mula sa pananaw ng istrukturang molekular, ang polyurethane elastomer ay isang blokeng polimer, na karaniwang binubuo ng mga oligomer polyol na may flexible na mahabang kadena at malambot na segment, diisocyanate, at chain extender upang bumuo ng isang matigas na segment, matigas na segment, at malambot na segment na magkahiwalay ang pagkakaayos, na bumubuo ng isang paulit-ulit na yunit ng istruktura. Bukod sa pagkakaroon ng mga ammonia ester group, ang polyurethane ay maaaring bumuo ng mga hydrogen bond sa loob at sa pagitan ng mga molekula, at ang malambot at matigas na segment ay maaaring bumuo ng mga rehiyon ng microphase at makagawa ng paghihiwalay ng microphase. Ang mga katangiang istruktural na ito ang dahilan kung bakit ang mga polyurethane elastomer ay may mahusay na resistensya sa pagkasira at katigasan, na kilala bilang "wear-resistant rubber".
70. Pagkakaiba sa pagganap sa pagitan ng ordinaryong uri ng polyester at polytetrahydrofuran ether type elastomers
A: Ang mga molekula ng polyester ay naglalaman ng mas maraming polar ester group (-COO-), na maaaring bumuo ng malalakas na intramolecular hydrogen bond, kaya ang polyester polyurethane ay may mataas na lakas, resistensya sa pagkasira, at resistensya sa langis.
Ang elastomer na inihanda mula sa polyether polyols ay may mahusay na katatagan sa hydrolysis, resistensya sa panahon, kakayahang umangkop sa mababang temperatura at resistensya sa amag. Pinagmulan ng artikulo/Pananaliksik sa pagkatuto ng polimer
Oras ng pag-post: Enero 17, 2024