1, Hydroxyl value: 1 gramo polymer polyol na naglalaman ng hydroxyl (-OH) halaga na katumbas ng bilang ng mga milligrams ng KOH, ang unit mgKOH/g.
2, Katumbas: ang average na molekular na timbang ng isang functional na grupo.
3, Isocyanate nilalaman: ang nilalaman ng isocyanate sa Molekyul
4, Isocyanate index: ay nagpapahiwatig ng antas ng labis na isocyanate sa polyurethane formula, kadalasang kinakatawan ng titik R.
5. Chain extender: Ito ay tumutukoy sa mababang molekular na timbang na mga alkohol at amin na maaaring magpalawak, magpalawak o bumuo ng mga spatial na network na crosslink ng mga molecular chain.
6. Hard segment: Ang chain segment na nabuo sa pamamagitan ng reaksyon ng isocyanate, chain extender at crosslinker sa pangunahing chain ng polyurethane molecules, at ang mga grupong ito ay may mas malaking cohesion energy, mas malaking space volume at mas malaking rigidity.
7, Soft segment: carbon carbon pangunahing chain polymer polyol, flexibility ay mabuti, sa polyurethane pangunahing chain para sa nababaluktot chain segment.
8, One-step na paraan: ay tumutukoy sa oligomer polyol, diisocyanate, chain extender at katalista halo-halong sa parehong oras pagkatapos ng direktang iniksyon sa magkaroon ng amag, sa isang tiyak na temperatura paggamot paghubog paraan.
9, Prepolymer paraan: Unang oligomer polyol at diisocyanate prepolymerization reaksyon, upang bumuo ng end NCO based polyurethane prepolymer, pagbuhos at pagkatapos ay prepolymer reaksyon sa chain extender, paghahanda ng polyurethane elastomer paraan, na tinatawag na prepolymer paraan.
10, Paraan ng semi-prepolymer: ang pagkakaiba sa pagitan ng pamamaraang semi-prepolymer at pamamaraan ng prepolymer ay ang bahagi ng polyester polyol o polyether polyol ay idinagdag sa prepolymer sa anyo ng isang halo na may chain extender, catalyst, atbp.
11, Reaction injection molding: Kilala rin bilang Reaction Injection Molding RIM (Reaction Injection Moulding), ito ay sinusukat ng mga oligomer na may mababang molekular na timbang sa likidong anyo, agad na hinalo at iniksyon sa amag sa parehong oras, at ang mabilis na reaksyon sa amag na lukab, ang molekular na bigat ng materyal ay mabilis na tumataas. Isang proseso para sa pagbuo ng ganap na bagong mga polimer na may mga bagong katangiang istruktura ng grupo sa napakataas na bilis.
12, Foaming index: ibig sabihin, ang bilang ng mga bahagi ng tubig na ginagamit sa 100 bahagi ng polyether ay tinukoy bilang foaming index (IF).
13, Foaming reaksyon: sa pangkalahatan ay tumutukoy sa reaksyon ng tubig at isocyanate upang makabuo ng substituted urea at release CO2.
14, Gel reaksyon: sa pangkalahatan ay tumutukoy sa pagbuo ng carbamate reaksyon.
15, Gel oras: sa ilalim ng ilang mga kundisyon, ang likidong materyal upang bumuo ng gel kinakailangang oras.
16, Milky time: sa dulo ng zone I, lumilitaw ang milky phenomenon sa liquid phase polyurethane mixture. Ang oras na ito ay tinatawag na oras ng cream sa henerasyon ng polyurethane foam.
17, Chain expansion coefficient: tumutukoy sa ratio ng dami ng amino at hydroxyl group (unit: mo1) sa mga bahagi ng chain extender (kabilang ang mixed chain extender) sa halaga ng NCO sa prepolymer, iyon ay, ang numero ng nunal (katumbas na numero) ratio ng aktibong pangkat ng hydrogen sa NCO.
18, Mababang unsaturation polyether: higit sa lahat para sa PTMG development, PPG presyo, unsaturation nabawasan sa 0.05mol/kg, malapit sa pagganap ng PTMG, gamit ang DMC catalyst, ang pangunahing iba't ibang mga produkto ng Bayer Acclaim series.
19, Ammonia ester grade solvent: ang produksyon ng polyurethane solvent upang isaalang-alang ang dissolution force, volatilization rate, ngunit ang produksyon ng polyurethane na ginamit sa solvent, ay dapat tumuon sa pagkuha sa account ang mabigat na NC0 sa polyurethane. Ang mga solvent tulad ng mga alkohol at eter na alkohol na tumutugon sa mga pangkat ng NCO ay hindi maaaring piliin. Ang solvent ay hindi maaaring maglaman ng mga impurities tulad ng tubig at alkohol, at hindi maaaring maglaman ng mga alkali na sangkap, na magpapalala sa polyurethane.
Ang ester solvent ay hindi pinapayagang maglaman ng tubig, at hindi dapat maglaman ng mga libreng acid at alkohol, na tutugon sa mga pangkat ng NCO. Ang ester solvent na ginagamit sa polyurethane ay dapat na "ammonia ester grade solvent" na may mataas na kadalisayan. Iyon ay, ang solvent ay tumutugon sa labis na isocyanate, at pagkatapos ay ang halaga ng unreacted isocyanate ay tinutukoy ng dibutylamine upang masubukan kung ito ay angkop para sa paggamit. Ang prinsipyo ay ang pagkonsumo ng isocyanate ay hindi naaangkop, dahil ito ay nagpapakita na ang tubig sa ester, alkohol, acid tatlong ay ubusin ang kabuuang halaga ng isocyanate, kung ang bilang ng mga gramo ng solvent na kinakailangan upang ubusin leqNCO group ay ipinahayag, ang ang halaga ay magandang katatagan.
Ang katumbas ng Isocyanate na mas mababa sa 2500 ay hindi ginagamit bilang polyurethane solvent.
Ang polarity ng solvent ay may malaking impluwensya sa reaksyon ng pagbuo ng dagta. Ang mas malaki ang polarity, ang mas mabagal na reaksyon, tulad ng toluene at methyl ethyl ketone pagkakaiba ng 24 beses, ito solvent molecule polarity ay malaki, ay maaaring bumuo ng isang hydrogen bond na may alkohol hydroxyl group at gawin ang reaksyon mabagal.
Ang polychlorinated ester solvent ay mas mahusay na pumili ng aromatic solvent, ang bilis ng kanilang reaksyon ay mas mabilis kaysa sa ester, ketone, tulad ng xylene. Ang paggamit ng ester at ketone solvents ay maaaring pahabain ang buhay ng serbisyo ng double-branched polyurethane sa panahon ng konstruksiyon. Sa paggawa ng mga coatings, ang pagpili ng "ammonia-grade solvent" na binanggit kanina ay kapaki-pakinabang sa mga naka-imbak na stabilizer.
Ang mga solvent ng ester ay may malakas na solubility, katamtamang rate ng volatilization, mababang toxicity at mas ginagamit, mas ginagamit din ang cyclohexanone, ang mga hydrocarbon solvent ay may mababang solid dissolution na kakayahan, mas kaunting paggamit nang mag-isa, at mas maraming gamit sa iba pang mga solvent.
20, Pisikal na pamumulaklak ahente: pisikal na pamumulaklak ahente ay ang foam pores ay nabuo sa pamamagitan ng pagbabago ng pisikal na anyo ng isang sangkap, iyon ay, sa pamamagitan ng pagpapalawak ng compressed gas, ang volatilization ng likido o ang paglusaw ng solid.
21, Mga ahente ng pamumulaklak ng kemikal: Ang mga ahente ng pamumulaklak ng kemikal ay ang mga maaaring maglabas ng mga gas tulad ng carbon dioxide at nitrogen pagkatapos ng agnas ng pag-init, at bumubuo ng mga pinong pores sa komposisyon ng polimer ng compound.
22, Pisikal na crosslinking: may ilang matigas na kadena sa malambot na kadena ng polimer, at ang matigas na kadena ay may parehong pisikal na katangian tulad ng vulcanized na goma pagkatapos ng kemikal na pag-crosslink sa temperatura sa ibaba ng paglambot ng punto o pagkatunaw ng punto.
23, Chemical crosslinking: ay tumutukoy sa proseso ng pag-uugnay ng malalaking molecular chain sa pamamagitan ng chemical bond sa ilalim ng pagkilos ng liwanag, init, high-energy radiation, mekanikal na puwersa, ultrasound at crosslinking agent upang makabuo ng isang network o shape structure polymer.
24, Foaming index: ang bilang ng mga bahagi ng tubig na katumbas ng 100 bahagi ng polyether ay tinukoy bilang foaming index (IF).
25. Anong mga uri ng isocyanate ang karaniwang ginagamit sa mga tuntunin ng istraktura?
A: Aliphatic: HDI, alicyclic: IPDI,HTDI,HMDI, Aromatic: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Anong mga uri ng isocyanate ang karaniwang ginagamit? Isulat ang pormula ng istruktura
A: Toluene diisocyanate (TDI), diphenylmethane-4,4 '-diisocyanate (MDI), polyphenylmethane polyisocyanate (PAPI), liquefied MDI, hexamethylene-diisocyanate (HDI).
27. Kahulugan ng TDI-100 at TDI-80?
A: Ang TDI-100 ay binubuo ng toluene diisocyanate na may 2,4 na istraktura; Ang TDI-80 ay tumutukoy sa isang halo na binubuo ng 80% toluene diisocyanate ng 2,4 na istraktura at 20% ng 2,6 na istraktura.
28. Ano ang mga katangian ng TDI at MDI sa synthesis ng polyurethane materials?
A: Reaktibiti para sa 2,4-TDI at 2,6-TDI. Ang reaktibiti ng 2,4-TDI ay ilang beses na mas mataas kaysa sa 2,6-TDI, dahil ang 4-posisyon na NCO sa 2,4-TDI ay malayo sa 2-posisyon na NCO at methyl group, at halos mayroong walang steric resistance, habang ang NCO ng 2,6-TDI ay apektado ng steric effect ng ortho-methyl group.
Magkalayo ang dalawang grupo ng NCO ng MDI at walang kapalit sa paligid kaya medyo malaki ang aktibidad ng dalawang NCO. Kahit na ang isang NCO ay lumahok sa reaksyon, ang aktibidad ng natitirang NCO ay nababawasan, at ang aktibidad ay medyo malaki pa rin sa pangkalahatan. Samakatuwid, ang reaktibiti ng MDI polyurethane prepolymer ay mas malaki kaysa sa TDI prepolymer.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI alin sa naninilaw na resistensya ang mas mahusay?
A: HDI(pag-aari sa invariant yellow aliphatic diisocyanate), IPDI (gawa sa polyurethane resin na may magandang optical stability at chemical resistance, karaniwang ginagamit sa paggawa ng high-grade non-discoloration polyurethane resin).
30. Layunin ng pagbabago ng MDI at mga karaniwang paraan ng pagbabago
A: Liquefied MDI: Modified purpose: liquefied pure MDI ay isang liquefied modified MDI, na nagtagumpay sa ilang mga depekto ng purong MDI (solid sa room temperature, natutunaw kapag ginamit, maraming heating ang nakakaapekto sa performance), at nagbibigay din ng batayan para sa isang malawak na hanay. ng mga pagbabago para sa pagpapabuti at pagpapabuti ng pagganap ng mga materyales na polyurethane na nakabase sa MDI.
Pamamaraan:
① urethane modified liquefied MDI.
② carbodiimide at uretonimine modified liquefied MDI.
31. Anong mga uri ng polymer polyol ang karaniwang ginagamit?
A: Polyester polyol, polyether polyol
32. Ilang pang-industriya na paraan ng produksyon ang mayroon para sa polyester polyols?
A: Vacuum melting method B, carrier gas melting method C, azeotropic distillation method
33. Ano ang mga espesyal na istruktura sa molecular backbone ng polyester at polyether polyols?
A: Polyester polyol: Isang macromolecular alcohol compound na naglalaman ng isang ester group sa molecular backbone at isang hydroxyl group (-OH) sa end group. Mga polyether polyol: Mga polymer o oligomer na naglalaman ng mga eter bond (-O-) at mga end band (-Oh) o mga grupo ng amine (-NH2) sa istruktura ng backbone ng molekula.
34. Ano ang mga uri ng polyether polyols ayon sa kanilang mga katangian?
A: Highly active polyether polyols, grafted polyether polyols, flame retardant polyether polyols, heterocyclic modified polyether polyols, polytetrahydrofuran polyols.
35. Ilang uri ng ordinaryong polyether ang naroon ayon sa panimulang ahente?
A: Polyoxide propylene glycol, polyoxide propylene triol, hard bubble polyether polyol, low unsaturation polyether polyol.
36. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng hydroxy-terminated polyether at amine-terminated polyether?
Ang mga aminoterminated polyether ay polyoxide allyl ethers kung saan ang hydroxyl end ay pinalitan ng isang amine group.
37. Anong mga uri ng polyurethane catalyst ang karaniwang ginagamit? Aling mga karaniwang ginagamit na uri ang kasama?
A: Tertiary amine catalysts, karaniwang ginagamit na mga varieties ay: triethylenediamine, dimethylethanolamine, n-methylmorpholine,N, n-dimethylcyclohexamine
Metallic alkyl compounds, karaniwang ginagamit varieties ay: organotin catalysts, ay maaaring nahahati sa stannous octoate, stannous oleate, dibutyltin dilaurate.
38. Ano ang mga karaniwang ginagamit na polyurethane chain extender o crosslinker?
A: Polyols (1, 4-butanediol), alicyclic alcohols, aromatic alcohols, diamines, alcohol amines (ethanolamine, diethanolamine)
39. Mekanismo ng reaksyon ng isocyanates
A: Ang reaksyon ng isocyanates na may mga aktibong hydrogen compound ay sanhi ng nucleophilic center ng aktibong molekula ng hydrogen compound na umaatake sa carbon atom na nakabase sa NCO. Ang mekanismo ng reaksyon ay ang mga sumusunod:
40. Paano nakakaapekto ang istruktura ng isocyanate sa reaktibiti ng mga pangkat ng NCO?
A: Ang electronegativity ng AR group: kung ang R group ay isang electron absorbing group, ang electron cloud density ng C atom sa -NCO group ay mas mababa, at ito ay mas mahina sa pag-atake ng mga nucleophile, iyon ay, ito ay mas madaling magsagawa ng mga nucleophilic na reaksyon sa mga alkohol, amin at iba pang mga compound. Kung ang R ay isang electron donor group at inilipat sa pamamagitan ng electron cloud, ang electron cloud density ng C atom sa pangkat -NCO ay tataas, na ginagawang mas mahina sa pag-atake ng mga nucleophile, at ang kakayahang reaksyon nito sa mga aktibong hydrogen compound ay tataas. pagbaba. B. Induction effect: Dahil ang aromatic diisocyanate ay naglalaman ng dalawang NCO group, kapag ang unang -NCO gene ay lumahok sa reaksyon, dahil sa conjugated effect ng aromatic ring, ang -NCO group na hindi lumahok sa reaksyon ay gaganap ng papel. ng pangkat na sumisipsip ng elektron, upang ang aktibidad ng reaksyon ng unang pangkat ng NCO ay pinahusay, na siyang epekto ng induction. C. steric effect: Sa aromatic diisocyanate molecules, kung ang dalawang -NCO group ay nasa isang aromatic ring sa parehong oras, kung gayon ang impluwensya ng isang NCO group sa reaktibiti ng ibang NCO group ay kadalasang mas makabuluhan. Gayunpaman, kapag ang dalawang pangkat ng NCO ay matatagpuan sa magkakaibang mga aromatic na singsing sa parehong molekula, o sila ay pinaghihiwalay ng mga hydrocarbon chain o aromatic ring, ang interaksyon sa pagitan ng mga ito ay maliit, at ito ay bumababa sa pagtaas ng haba ng chain hydrocarbon o ang pagtaas ng bilang ng mga mabangong singsing.
41. Mga uri ng aktibong hydrogen compound at NCO reactivity
A: Aliphatic NH2> Aromatic group Bozui OH> Water > Secondary OH> Phenol OH> Carboxyl group > Substituted urea > Amido> Carbamate. (Kung ang electron cloud density ng nucleophilic center ay mas mataas, ang electronegativity ay mas malakas, at ang reaksyon na aktibidad na may isocyanate ay mas mataas at ang bilis ng reaksyon ay mas mabilis; Kung hindi, ang aktibidad ay mababa.)
42. Impluwensiya ng mga hydroxyl compound sa kanilang reaktibiti sa isocyanates
A: Ang reaktibiti ng mga aktibong hydrogen compound (ROH o RNH2) ay nauugnay sa mga katangian ng R, kapag ang R ay isang electron-withdrawing group (mababang electronegativity), mahirap ilipat ang mga atomo ng hydrogen, at ang reaksyon sa pagitan ng mga aktibong hydrogen compound at Mas mahirap ang NCO; Kung ang R ay isang electron-donating substituent, ang reaktibiti ng mga aktibong hydrogen compound na may NCO ay maaaring mapabuti.
43. Ano ang gamit ng isocyanate reaction sa tubig
A: Ito ay isa sa mga pangunahing reaksyon sa paghahanda ng polyurethane foam. Ang reaksyon sa pagitan ng mga ito ay unang gumagawa ng isang hindi matatag na carbamic acid, na pagkatapos ay nasira sa CO2 at mga amin, at kung ang isocyanate ay labis, ang nagreresultang amine ay tumutugon sa isocyanate upang bumuo ng isang urea.
44. Sa paghahanda ng polyurethane elastomers, ang nilalaman ng tubig ng polymer polyols ay dapat na mahigpit na kontrolin
A: Walang kinakailangang mga bula sa mga elastomer, coatings at fibers, kaya ang nilalaman ng tubig sa mga hilaw na materyales ay dapat na mahigpit na kinokontrol, karaniwang mas mababa sa 0.05%.
45. Mga pagkakaiba sa catalytic effect ng amine at tin catalysts sa isocyanate reactions
A: Ang mga tertiary amine catalyst ay may mataas na catalytic na kahusayan para sa reaksyon ng isocyanate sa tubig, habang ang mga tin catalyst ay may mataas na catalytic na kahusayan para sa reaksyon ng isocyanate na may hydroxyl group.
46. Bakit ang polyurethane resin ay maituturing na block polymer, at ano ang mga katangian ng chain structure?
Sagot: Dahil ang chain segment ng polyurethane resin ay binubuo ng matigas at malambot na mga segment, ang hard segment ay tumutukoy sa chain segment na nabuo sa pamamagitan ng reaksyon ng isocyanate, chain extender at crosslinker sa pangunahing chain ng polyurethane molecules, at ang mga grupong ito ay may mas malaking cohesion. enerhiya, mas malaking dami ng espasyo at mas malaking tigas. Ang malambot na segment ay tumutukoy sa carbon-carbon na pangunahing chain polymer polyol, na may mahusay na flexibility at isang flexible na segment sa polyurethane main chain.
47. Ano ang mga salik na nakakaapekto sa mga katangian ng polyurethane materials?
A: Group cohesion energy, hydrogen bond, crystallinity, crosslinking degree, molecular weight, hard segment, soft segment.
48. Anong mga hilaw na materyales ang malambot at matigas na mga segment sa pangunahing kadena ng mga polyurethane na materyales
A: Ang malambot na segment ay binubuo ng oligomer polyols (polyester, polyether diols, atbp.), at ang hard segment ay binubuo ng polyisocyanates o ang kumbinasyon ng mga ito sa maliliit na molecule chain extender.
49. Paano nakakaapekto ang malambot na mga segment at matitigas na mga segment sa mga katangian ng mga polyurethane na materyales?
A: Malambot na segment: (1) Ang molekular na bigat ng malambot na segment: ipagpalagay na ang molekular na timbang ng polyurethane ay pareho, kung ang malambot na segment ay polyester, ang lakas ng polyurethane ay tataas sa pagtaas ng molekular na bigat ng ang polyester diol; Kung ang malambot na segment ay polyether, ang lakas ng polyurethane ay bumababa sa pagtaas ng molekular na timbang ng polyether diol, ngunit ang pagpahaba ay tumataas. (2) Ang crystallinity ng malambot na segment: Ito ay may mas malaking kontribusyon sa crystallinity ng linear polyurethane chain segment. Sa pangkalahatan, ang pagkikristal ay kapaki-pakinabang para sa pagpapabuti ng pagganap ng mga produktong polyurethane, ngunit kung minsan ang pagkikristal ay binabawasan ang mababang kakayahang umangkop sa temperatura ng materyal, at ang mala-kristal na polimer ay madalas na malabo.
Hard segment: Ang hard chain segment ay karaniwang nakakaapekto sa paglambot at pagkatunaw ng temperatura at mataas na temperatura na mga katangian ng polimer. Ang polyurethanes na inihanda ng aromatic isocyanates ay naglalaman ng matibay na aromatic rings, kaya ang lakas ng polimer sa hard segment ay tumataas, at ang materyal na lakas ay karaniwang mas malaki kaysa sa aliphatic isocyanate polyurethanes, ngunit ang paglaban sa ultraviolet degradation ay mahina, at madali itong madilaw. Ang mga aliphatic polyurethanes ay hindi dilaw.
50. Pag-uuri ng polyurethane foam
A: (1) hard foam at soft foam, (2) high density at low density foam, (3) polyester type, polyether type foam, (4) TDI type, MDI type foam, (5) polyurethane foam at polyisocyanurate foam, (6) one-step na paraan at prepolymerization na paraan ng produksyon, tuloy-tuloy na paraan at pasulput-sulpot na produksyon, (8) block foam at molded foam.
51. Mga pangunahing reaksyon sa paghahanda ng bula
A: Ito ay tumutukoy sa reaksyon ng -NCO na may -OH, -NH2 at H2O, at kapag tumutugon sa polyols, ang "reaksyon ng gel" sa proseso ng foaming ay karaniwang tumutukoy sa pagbuo ng reaksyon ng carbamate. Dahil ang foam raw na materyal ay gumagamit ng multi-functional na hilaw na materyales, ang isang cross-linked network ay nakuha, na nagpapahintulot sa foaming system na mag-gel nang mabilis.
Ang foaming reaction ay nangyayari sa foaming system na may presensya ng tubig. Ang tinatawag na "foaming reaction" ay karaniwang tumutukoy sa reaksyon ng tubig at isocyanate upang makagawa ng substituted urea at maglabas ng CO2.
52. Mekanismo ng nucleation ng mga bula
Ang hilaw na materyal ay tumutugon sa isang likido o depende sa temperatura na ginawa ng reaksyon upang makabuo ng isang gas na substansiya at pabagu-bago ng gas. Sa pag-unlad ng reaksyon at paggawa ng isang malaking halaga ng init ng reaksyon, ang dami ng mga gas na sangkap at pagkasumpungin ay patuloy na tumaas. Kapag ang konsentrasyon ng gas ay tumaas nang lampas sa konsentrasyon ng saturation, ang isang napapanatiling bula ay magsisimulang mabuo sa bahagi ng solusyon at tumataas.
53. Ang papel ng foam stabilizer sa paghahanda ng polyurethane foam
A: Ito ay may emulsification effect, upang ang mutual solubility sa pagitan ng mga bahagi ng foam material ay pinahusay; Pagkatapos ng pagdaragdag ng silicone surfactant, dahil lubos nitong binabawasan ang pag-igting sa ibabaw γ ng likido, ang tumaas na libreng enerhiya na kinakailangan para sa pagpapakalat ng gas ay nabawasan, upang ang hangin na nakakalat sa hilaw na materyal ay mas malamang na mag-nucleate sa panahon ng proseso ng paghahalo, na kung saan nag-aambag sa paggawa ng maliliit na bula at nagpapabuti sa katatagan ng foam.
54. Stability mechanism ng foam
A: Ang pagdaragdag ng mga naaangkop na surfactant ay nakakatulong sa pagbuo ng fine dispersion ng bula.
55. Mekanismo ng pagbuo ng open cell foam at closed cell foam
A: Ang mekanismo ng pagbuo ng open-cell foam: Sa karamihan ng mga kaso, kapag may malaking presyon sa bubble, ang lakas ng bubble wall na nabuo ng reaksyon ng gel ay hindi mataas, at ang wall film ay hindi makatiis sa stretching na dulot. sa pamamagitan ng tumataas na presyon ng gas, ang bubble wall film ay hinila, at ang gas ay tumakas mula sa pagkalagot, na bumubuo ng open-cell foam.
Mekanismo ng pagbuo ng closed-cell foam: Para sa hard bubble system, dahil sa reaksyon ng polyether polyols na may multi-functional at mababang molekular na timbang na may polyisocyanate, ang bilis ng gel ay medyo mabilis, at ang gas sa bubble ay hindi maaaring masira ang bubble wall , kaya bumubuo ng closed-cell foam.
56. Foaming mechanism ng physical foaming agent at chemical foaming agent
A: Pisikal na ahente ng pamumulaklak: Ang pisikal na ahente ng pamumulaklak ay ang mga foam pores ay nabuo sa pamamagitan ng pagbabago ng pisikal na anyo ng isang tiyak na sangkap, iyon ay, sa pamamagitan ng pagpapalawak ng compressed gas, ang volatilization ng likido o ang paglusaw ng solid.
Mga ahente ng pamumulaklak ng kemikal: Ang mga ahente ng pamumulaklak ng kemikal ay mga compound na, kapag nabubulok ng init, naglalabas ng mga gas tulad ng carbon dioxide at nitrogen at bumubuo ng mga pinong pores sa komposisyon ng polimer.
57. Paraan ng paghahanda ng malambot na polyurethane foam
A: One-step na paraan at prepolymer na paraan
Paraan ng prepolymer: iyon ay, ang polyether polyol at labis na TDI reaksyon ay ginawa sa isang prepolymer na naglalaman ng libreng NCO group, at pagkatapos ay halo-halong may tubig, katalista, stabilizer, atbp, upang gumawa ng foam. Isang hakbang na paraan: Ang iba't ibang mga hilaw na materyales ay direktang hinahalo sa ulo ng paghahalo sa pamamagitan ng pagkalkula, at isang hakbang ay gawa sa foam, na maaaring nahahati sa tuloy-tuloy at pasulput-sulpot.
58. Mga katangian ng horizontal foaming at vertical foaming
Paraan ng balanseng pressure plate: nailalarawan sa pamamagitan ng paggamit ng top paper at top cover plate. Paraan ng overflow groove: nailalarawan sa pamamagitan ng paggamit ng overflow groove at conveyor belt landing plate.
Mga katangian ng vertical foaming: maaari kang gumamit ng isang maliit na daloy upang makakuha ng isang malaking cross-sectional area ng mga bloke ng bula, at karaniwang gumagamit ng isang pahalang na foaming machine upang makuha ang parehong seksyon ng bloke, ang antas ng daloy ay 3 hanggang 5 beses na mas malaki kaysa sa vertical bumubula; Dahil sa malaking cross section ng foam block, walang upper at lower skin, at manipis din ang gilid ng balat, kaya ang cutting loss ay lubhang nabawasan. Ang kagamitan ay sumasaklaw sa isang maliit na lugar, ang taas ng halaman ay humigit-kumulang 12 ~ 13m, at ang halaga ng pamumuhunan ng halaman at kagamitan ay mas mababa kaysa sa pahalang na proseso ng foaming; Madaling palitan ang hopper at ang modelo upang makagawa ng cylindrical o rectangular foam body, lalo na ang mga round foam billet para sa rotary cutting.
59. Mga pangunahing punto ng pagpili ng hilaw na materyal para sa paghahanda ng malambot na foaming
A: Polyol: polyether polyol para sa ordinaryong bloke foam, molekular timbang ay karaniwang 3000 ~ 4000, higit sa lahat polyether triol. Ang polyether triol na may molecular weight na 4500 ~ 6000 ay ginagamit para sa high resilience foam. Sa pagtaas ng timbang ng molekular, ang lakas ng makunat, pagpahaba at katatagan ng foam ay tumaas. Nabawasan ang reaktibiti ng mga katulad na polyether. Sa pagtaas ng functional degree ng polyether, ang reaksyon ay medyo pinabilis, ang crosslinking degree ng polyurethane ay nadagdagan, ang katigasan ng foam ay nadagdagan, at ang pagpahaba ay nabawasan. Isocyanate: Ang isocyanate raw material ng polyurethane soft block foam ay pangunahin na toluene diisocyanate (TDI-80). Ang medyo mababang aktibidad ng TDI-65 ay ginagamit lamang para sa polyester polyurethane foam o espesyal na polyether foam. Catalyst: Ang catalytic na benepisyo ng bulk soft foam foaming ay maaaring halos nahahati sa dalawang kategorya: ang isa ay organometallic compounds, stannous caprylate ang pinakakaraniwang ginagamit; Ang isa pang uri ay tertiary amines, karaniwang ginagamit bilang dimethylaminoethyl ethers. Foam stabilizer: Sa polyester polyurethane bulk foam, ang mga non-silicon surfactant ay pangunahing ginagamit, at sa polyether bulk foam, organosilica-oxidized olefin copolymer ang pangunahing ginagamit. Foaming agent: Sa pangkalahatan, tubig lamang ang ginagamit bilang foaming agent kapag ang density ng polyurethane soft block bubbles ay higit sa 21 kg kada metro kubiko; Ang mga compound na may mababang punto ng kumukulo tulad ng methylene chloride (MC) ay ginagamit bilang mga pantulong na ahente ng pamumulaklak sa mababang density formulations.
60. Impluwensya ng mga kondisyon sa kapaligiran sa mga pisikal na katangian ng block foams
A: Ang epekto ng temperatura: ang foaming reaction ng polyurethane ay bumibilis habang tumataas ang temperatura ng materyal, na magiging sanhi ng panganib ng pagkasunog ng core at sunog sa mga sensitibong formulation. Ang impluwensya ng kahalumigmigan ng hangin: Sa pagtaas ng halumigmig, dahil sa reaksyon ng isocyanate group sa foam na may tubig sa hangin, bumababa ang katigasan ng foam at tumataas ang pagpahaba. Ang tensile strength ng foam ay tumataas sa pagtaas ng urea group. Ang epekto ng atmospheric pressure: Para sa parehong formula, kapag bumubula sa mas mataas na altitude, ang density ay makabuluhang nabawasan.
61. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng sistema ng hilaw na materyal na ginagamit para sa malamig na hinulma na malambot na foam at mainit na hinulma na foam
A: Ang mga hilaw na materyales na ginamit sa cold curing molding ay may mataas na reaktibiti, at hindi na kailangan para sa panlabas na pag-init sa panahon ng paggamot, umaasa sa init na nabuo ng system, ang reaksyon ng paggamot ay maaaring makumpleto sa maikling panahon, at ang amag ay maaaring ilalabas sa loob ng ilang minuto pagkatapos ng iniksyon ng mga hilaw na materyales. Ang reaktibiti ng hilaw na materyal ng hot curing molding foam ay mababa, at ang reaksyong timpla ay kailangang painitin kasama ng amag pagkatapos bumubula sa amag, at ang produkto ng foam ay maaaring ilabas pagkatapos na ito ay ganap na matured sa baking channel.
62. Ano ang mga katangian ng cold-molded soft foam kumpara sa hot-molded foam
A: ① Ang proseso ng produksyon ay hindi nangangailangan ng panlabas na init, nakakatipid ng maraming init; ② Mataas na sag coefficient (collapsibility ratio), magandang performance sa ginhawa; ③ Mataas na rebound rate; ④ Ang foam na walang flame retardant ay mayroon ding ilang flame retardant properties; ⑤ Maikling ikot ng produksyon, makakatipid ng amag, makatipid sa gastos.
63. Mga katangian at gamit ng soft bubble at hard bubble ayon sa pagkakabanggit
A: Mga katangian ng malambot na bula: Ang istraktura ng cell ng polyurethane soft bubbles ay halos bukas. Sa pangkalahatan, ito ay may mababang density, mahusay na nababanat na pagbawi, pagsipsip ng tunog, pagkamatagusin ng hangin, pagpapanatili ng init at iba pang mga katangian. Gumagamit: Pangunahing ginagamit para sa muwebles, materyal ng unan, materyal ng upuan ng upuan ng sasakyan, iba't ibang malambot na padding na nakalamina na mga composite na materyales, pang-industriya at sibil na malambot na foam ay ginagamit din bilang mga materyales sa filter, mga materyales sa pagkakabukod ng tunog, mga materyales na hindi tinatablan ng shock, mga materyales sa dekorasyon, mga materyales sa packaging at mga materyales sa thermal insulation.
Mga katangian ng matibay na foam: polyurethane foam ay may magaan na timbang, mataas na tiyak na lakas at mahusay na dimensional na katatagan; Ang pagganap ng thermal insulation ng polyurethane rigid foam ay superior. Malakas na puwersa ng malagkit; Magandang pagganap ng pagtanda, mahabang buhay ng serbisyo ng adiabatic; Ang pinaghalong reaksyon ay may mahusay na pagkalikido at maaaring punan ang lukab o espasyo ng kumplikadong hugis nang maayos. Ang hilaw na materyal ng polyurethane hard foam production ay may mataas na reaktibiti, maaaring makamit ang mabilis na paggamot, at maaaring makamit ang mataas na kahusayan at mass production sa pabrika.
Mga gamit: Ginagamit bilang insulation material para sa mga refrigerator, freezer, refrigerated container, cold storage, oil pipeline at hot water pipeline insulation, building wall at roof insulation, insulation sandwich board, atbp.
64. Mga pangunahing punto ng disenyo ng hard bubble formula
A: Polyols: polyether polyols na ginagamit para sa hard foam formulations ay karaniwang mataas na enerhiya, mataas na hydroxyl value (mababang molekular na timbang) polypropylene oxide polyols; Isocyanate: Sa kasalukuyan, ang isocyanate na ginagamit para sa matitigas na bula ay pangunahing polymethylene polyphenyl polyisocyanate (karaniwang kilala bilang PAPI), iyon ay, krudo MDI at polymerized MDI; Mga ahente ng pamumulaklak :(1)Agent ng pamumulaklak ng CFC (2)Agent ng pamumulaklak ng HCFC at HFC (3) ahente ng pamumulaklak ng pentane (4) tubig; Foam stabilizer: Ang foam stabilizer na ginagamit para sa polyurethane rigid foam formulation ay karaniwang isang block polymer ng polydimethylsiloxane at polyoxolefin. Sa kasalukuyan, karamihan sa mga stabilizer ng foam ay pangunahing uri ng Si-C; Catalyst: Ang catalyst ng hard bubble formulation ay pangunahing tertiary amine, at ang organotin catalyst ay maaaring gamitin sa mga espesyal na okasyon; Iba pang mga additives: Ayon sa mga kinakailangan at pangangailangan ng iba't ibang paggamit ng mga produktong polyurethane rigid foam, flame retardant, opening agent, smoke inhibitors, anti-aging agent, anti-mildew agent, toughening agent at iba pang additives ay maaaring idagdag sa formula.
65. Prinsipyo ng paghahanda ng foam sa paghubog ng buong balat
A: integral skin foam (ISF), kilala rin bilang self skinning foam (self skinning foam), ay isang plastic foam na gumagawa ng sarili nitong siksik na balat sa oras ng paggawa.
66. Mga katangian at paggamit ng polyurethane microporous elastomer
A: Mga Katangian: polyurethane elastomer ay isang block polymer, sa pangkalahatan ay binubuo ng oligomer polyol flexible long chain soft segment, diisocyanate at chain extender upang bumuo ng isang hard segment, hard segment at soft segment kahaliling arrangement, na bumubuo ng isang paulit-ulit na structural unit. Bilang karagdagan sa naglalaman ng mga grupo ng ammonia ester, ang polyurethane ay maaaring bumuo ng mga hydrogen bond sa loob at pagitan ng mga molekula, at ang malambot at matigas na mga segment ay maaaring bumuo ng mga rehiyon ng microphase at makagawa ng microphase separation.
67. Ano ang mga pangunahing katangian ng pagganap ng polyurethane elastomer
A: Mga katangian ng pagganap: 1, mataas na lakas at pagkalastiko, ay maaaring nasa isang malawak na hanay ng katigasan (Shaw A10 ~ Shaw D75) upang mapanatili ang isang mataas na pagkalastiko; Sa pangkalahatan, ang kinakailangang mababang katigasan ay maaaring makamit nang walang plasticizer, kaya walang problema na sanhi ng paglipat ng plasticizer; 2, sa ilalim ng parehong katigasan, mas mataas na kapasidad ng pagdadala kaysa sa iba pang mga elastomer; 3, mahusay na wear resistance, wear resistance nito ay 2 hanggang 10 beses na natural na goma; 4. Napakahusay na panlaban sa langis at kemikal; Aromatic polyurethane radiation lumalaban; Napakahusay na paglaban ng oxygen at paglaban sa osono; 5, mataas na epekto ng paglaban, magandang pagkapagod paglaban at shock pagtutol, na angkop para sa mataas na dalas flexure application; 6, mababang temperatura flexibility ay mabuti; 7, ordinaryong polyurethane ay hindi maaaring gamitin sa itaas 100 ℃, ngunit ang paggamit ng mga espesyal na formula ay maaaring tumagal ng 140 ℃ mataas na temperatura; 8, ang mga gastos sa paghubog at pagproseso ay medyo mababa.
68. Ang mga polyurethane elastomer ay inuri ayon sa polyols, isocyanates, mga proseso ng pagmamanupaktura, atbp
A: 1. Ayon sa hilaw na materyal ng oligomer polyol, ang polyurethane elastomer ay maaaring nahahati sa uri ng polyester, uri ng polyether, uri ng polyolefin, uri ng polycarbonate, atbp. Ang uri ng polyether ay maaaring nahahati sa uri ng polytetrahydrofuran at uri ng polypropylene oxide ayon sa mga partikular na uri; 2. Ayon sa pagkakaiba ng diisocyanate, maaari itong nahahati sa aliphatic at aromatic elastomer, at nahahati sa uri ng TDI, uri ng MDI, uri ng IPDI, uri ng NDI at iba pang mga uri; Mula sa proseso ng pagmamanupaktura, ang mga polyurethane elastomer ay tradisyonal na nahahati sa tatlong kategorya: uri ng paghahagis (CPU), thermoplasticity (TPU) at uri ng paghahalo (MPU).
69. Ano ang mga salik na nakakaapekto sa mga katangian ng polyurethane elastomer mula sa pananaw ng molecular structure?
A: Mula sa punto ng view ng molekular na istraktura, ang polyurethane elastomer ay isang block polymer, sa pangkalahatan ay binubuo ng oligomer polyols flexible long chain soft segment, diisocyanate at chain extender upang bumuo ng isang hard segment, hard segment at soft segment na kahaliling pag-aayos, na bumubuo ng paulit-ulit yunit ng istruktura. Bilang karagdagan sa naglalaman ng mga grupo ng ammonia ester, ang polyurethane ay maaaring bumuo ng mga hydrogen bond sa loob at pagitan ng mga molekula, at ang malambot at matigas na mga segment ay maaaring bumuo ng mga rehiyon ng microphase at makagawa ng microphase separation. Ang mga istrukturang katangiang ito ay gumagawa ng polyurethane elastomer na may mahusay na wear resistance at tigas, na kilala bilang "wear-resistant rubber".
70. Pagkakaiba sa pagganap sa pagitan ng ordinaryong polyester type at polytetrahydrofuran ether type elastomer
A: Ang mga polyester molecule ay naglalaman ng mas maraming polar ester group (-COO-), na maaaring bumuo ng malakas na intramolecular hydrogen bonds, kaya ang polyester polyurethane ay may mataas na lakas, wear resistance at oil resistance.
Ang elastomer na inihanda mula sa polyether polyols ay may magandang hydrolysis stability, weather resistance, low temperature flexibility at mold resistance. Pinagmulan ng artikulo/Pag-aaral ng Polimer Pananaliksik
Oras ng post: Ene-17-2024