Ang mga Two Component Structural silicone sealant ay matibay, kayang magdala ng malalaking karga, at lumalaban sa pagtanda, pagkapagod, at kalawang, at may matatag na pagganap sa loob ng inaasahang habang-buhay. Angkop ang mga ito para sa mga pandikit na nakakayanan ang pagdikit ng mga bahagi ng istruktura. Pangunahin itong ginagamit para sa pagdikit ng metal, seramika, plastik, goma, kahoy at iba pang mga materyales na magkapareho ang uri o sa pagitan ng iba't ibang uri ng mga materyales, at maaaring bahagyang palitan ang mga tradisyonal na anyo ng koneksyon tulad ng hinang, riveting at bolting.
Ang silicone structural sealant ay isang mahalagang materyal na ginagamit sa mga ganap na nakatago o bahagyang nakatagong frame na mga kurtinang salamin. Sa pamamagitan ng pagdudugtong ng mga plato at metal na frame, kaya nitong tiisin ang mga bigat ng hangin at mga bigat ng salamin sa sarili nitong bigat, na direktang nauugnay sa tibay at kaligtasan ng mga istruktura ng kurtinang salamin. Isa ito sa mga pangunahing kawing ng kaligtasan ng mga kurtinang salamin.
Ito ay isang structural sealant na may linear polysiloxane bilang pangunahing hilaw na materyal. Sa proseso ng pagpapatigas, ang crosslinking agent ay tumutugon sa base polymer upang bumuo ng isang elastic na materyal na may three-dimensional network structure. Dahil ang Si-O bond energy sa molecular structure ng silicone rubber ay medyo malaki sa mga karaniwang chemical bonds (Si-O specific physical at chemical properties: bond length 0.164±0.003nm, thermal dissociation energy 460.5J/mol. Mas mataas ito nang malaki kaysa sa C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol), kumpara sa iba pang mga sealant (tulad ng polyurethane, acrylic, polysulfide sealant, atbp.), malakas ang UV resistance at resistance sa atmospheric aging ability, at hindi nito napapanatili ang mga bitak at pagkasira sa loob ng 30 taon sa iba't ibang lagay ng panahon. Mayroon itong ±50% na resistensya sa deformation at displacement sa malawak na saklaw ng temperatura. Gayunpaman, sa pagtaas ng paggamit ng silicone structural sealant, iba't ibang problema ang lilitaw sa mga praktikal na aplikasyon, tulad ng: pag-iipon at pagpulbos ng particle ng component B, paghihiwalay at pagsasapin-sapin ng component B, compression. Hindi madiin ang plate o mababaliktad ang pandikit, mabagal ang bilis ng paglabas ng pandikit ng glue machine, may mga particle ang pandikit ng butterfly sheet, masyadong mabilis o masyadong mabagal ang oras ng pagpapatuyo sa ibabaw, lumilitaw ang pagbabalat o bulkanisasyon ng pandikit, at lumilitaw ang "flower glue" habang ginagawa ang pandikit. ", hindi normal na mapapagaling ang colloid, malagkit na mga kamay pagkatapos ng ilang araw na pagpapagaling, abnormal ang katigasan pagkatapos magpagaling, may mga butas na parang karayom sa ibabaw na may bonding sa substrate, nakulong ang mga bula ng hangin sa silicone sealant, mahinang bonding sa substrate, hindi tugma sa mga accessories, atbp.
2.FAQ na pagsusuri ng Dalawang Bahaging Istruktura ng silicone adhesive
2.1 B na bahagi ay may agglomerasyon at pagpulbos ng particle
Kung ang particle agglomeration at pulverization ng component B ay nangyayari, mayroong dalawang dahilan: una ay ang phenomenon na ito ay nangyari na sa itaas na layer bago gamitin, na dahil sa mahinang pagbubuklod ng pakete, at ang cross-linking agent o coupling agent sa component B ay Aktibong compound, madaling kapitan ng kahalumigmigan sa hangin, ang batch na ito ay dapat ibalik sa tagagawa. Ang pangalawa ay ang makina ay pinapatay habang ginagamit, at ang particle agglomeration at pulverization ay nangyayari kapag ang makina ay muling binuksan, na nagpapahiwatig na ang selyo sa pagitan ng pressure plate ng glue machine at ng goma na materyal ay hindi maganda, at ang kagamitan ay dapat makipag-ugnayan upang malutas ang problema.
2.2 Mabagal ang bilis ng makinang pandikit
Kapag ang produkto ay ginamit sa unang pagkakataon, ang bilis ng paglabas ng pandikit ng makinang pandikit ay masyadong mabagal habang isinasagawa ang proseso ng pagdikit. May tatlong posibleng dahilan: ⑴ mahina ang fluidity ng component A, ⑵ masyadong malaki ang pressure plate, at ⑶ hindi sapat ang presyon ng pinagmumulan ng hangin.
Kapag natukoy na ito ang unang dahilan o ang pangatlong dahilan, maaari natin itong malutas sa pamamagitan ng pagsasaayos ng presyon ng glue gun; kapag natukoy na ito ang pangalawang dahilan, ang pag-order ng bariles na may katugmang kalibre ay maaaring makalutas sa problema. Kung ang bilis ng paglabas ng pandikit ay bumagal sa normal na paggamit, maaaring nabara ang mixing core at ang filter screen. Kapag natagpuan na, kailangang linisin ang kagamitan sa tamang oras.
2.3 Masyadong mabilis o masyadong mabagal ang oras ng paghila
Ang oras ng pagkabasag ng structural adhesive ay tumutukoy sa oras na kinakailangan para magbago ang colloid mula sa pagiging paste patungo sa pagiging elastic body pagkatapos ng paghahalo, at karaniwan itong sinusubok kada 5 minuto. May tatlong salik na nakakaapekto sa pagpapatuyo at pagtigas ng ibabaw ng goma: (1) ang impluwensya ng proporsyon ng mga sangkap na A at B, atbp.; (2) temperatura at halumigmig (ang impluwensya ng temperatura ang pangunahin); (3) ang pormula mismo ng produkto ay may depekto.
Ang solusyon sa dahilan (1) ay ang pagsasaayos ng proporsyon. Ang pagtaas ng proporsyon ng component B ay maaaring magpaikli sa oras ng pagtigas at gawing matigas at malutong ang adhesive layer; habang ang pagbabawas ng proporsyon ng curing agent ay magpapahaba sa oras ng pagtigas, ang adhesive layer ay magiging mas malambot, ang tibay ay mapapahusay at ang lakas ay tataas.
Sa pangkalahatan, ang volume ratio ng component A:B ay maaaring isaayos sa pagitan ng (9～13:1). Kung mataas ang proporsyon ng component B, mas mabilis ang bilis ng reaksyon at mas maikli ang oras ng pagbasag. Kung masyadong mabilis ang reaksyon, maaapektuhan ang oras ng pagpuputol at paghinto ng baril. Kung masyadong mabagal ito, makakaapekto ito sa oras ng pagpapatuyo ng colloid. Ang oras ng pagbasag ay karaniwang inaayos sa pagitan ng 20 at 60 minuto. Ang performance ng colloid pagkatapos ng pagpapatigas sa hanay ng ratio na ito ay halos pareho. Bukod pa rito, kapag masyadong mataas o masyadong mababa ang temperatura ng konstruksyon, maaari nating bawasan o dagdagan nang naaangkop ang proporsyon ng component B (curing agent), upang makamit ang layunin ng pagsasaayos ng oras ng pagpapatuyo sa ibabaw at pagpapatigas ng colloid. Kung may problema sa mismong produkto, kailangang palitan ang produkto.
2.4 Lumilitaw ang "Flower glue" sa proseso ng pagdidikit
Ang flower gum ay nalilikha dahil sa hindi pantay na paghahalo ng mga colloid ng mga sangkap na A/B, at lumilitaw ito bilang isang lokal na puting guhit. Ang mga pangunahing dahilan ay: ⑴Ang tubo ng sangkap na B ng makinang pandikit ay nababara; ⑵Ang static mixer ay matagal nang hindi nalilinis; ⑶Ang kaliskis ay maluwag at ang bilis ng paglabas ng pandikit ay hindi pantay; Maaari itong malutas sa pamamagitan ng paglilinis ng kagamitan; para sa kadahilanang (3), kailangan mong suriin ang proportional controller at gumawa ng mga naaangkop na pagsasaayos.
2.5 Pagbabalat o pagbubulkanisasyon ng colloid habang ginagawa ang pandikit
Kapag ang two-component adhesive ay bahagyang tumigas habang hinahalo, ang pandikit na nalilikha ng glue gun ay magmumukhang nagbabalat o nagbubulkanisa. Kapag walang abnormalidad sa bilis ng pagtigas at paglabas ng pandikit, ngunit ang pandikit ay may crust pa rin o nabubulkanisa, maaaring matagal nang nakasara ang kagamitan, hindi nalinis ang glue gun o hindi nalinis nang lubusan ang baril, at kailangang banlawan ang crust o nabubulkanisa na pandikit. Konstruksyon pagkatapos linisin.
2.6 May mga bula ng hangin sa silicone sealant
Sa pangkalahatan, ang colloid mismo ay walang mga bula ng hangin, at ang mga bula ng hangin sa colloid ay malamang na mahahalo sa hangin habang dinadala o ginagawa, tulad ng: ⑴Ang tambutso ay hindi nililinis kapag pinalitan ang bariles ng goma; ⑵Ang mga bahagi ay idinidiin sa plato pagkatapos ilagay sa makina. Hindi idinidiin, na nagreresulta sa hindi kumpletong pag-alis ng bula. Samakatuwid, ang bula ay dapat na lubusang alisin bago gamitin, at ang makinang pandikit ay dapat na patakbuhin nang tama habang ginagamit upang matiyak ang pagbubuklod at maiwasan ang pagpasok ng hangin.
2.7 Mahinang pagdikit sa substrate
Ang sealant ay hindi isang pangkalahatang pandikit, kaya hindi ito magagarantiyahan na maayos itong makakapit sa lahat ng substrate sa mga praktikal na aplikasyon. Dahil sa pag-iba-iba ng mga pamamaraan ng paggamot sa ibabaw ng substrate at mga bagong proseso, ang bilis ng pagdikit at epekto ng pagdikit ng mga sealant at substrate ay magkakaiba rin.
May tatlong uri ng pinsala sa bonding interface sa pagitan ng structural adhesive at ng substrate. Ang isa ay cohesive damage, ibig sabihin, cohesive force > cohesive force; ang isa naman ay bond damage, ibig sabihin, cohesive force < cohesive force. Ang junction damage area na mas mababa sa o katumbas ng 20% ay kwalipikado, at ang bond damage area na higit sa 20% ay hindi kwalipikado; ang bond damage area na higit sa 20% ay isang hindi kanais-nais na phenomenon sa mga praktikal na aplikasyon. Maaaring may mga sumusunod na anim na dahilan kung bakit hindi dumidikit ang structural adhesive sa substrate:
⑴ Ang substrate mismo ay mahirap mag-bonding, tulad ng PP at PE. Dahil sa kanilang mataas na molecular crystallinity at mababang surface tension, hindi sila makakabuo ng molecular chain diffusion at entanglement sa karamihan ng mga sangkap, kaya hindi sila makakabuo ng isang malakas na bond sa interface. Pagdikit;
⑵ Makitid ang saklaw ng pagdidikit ng produkto, at maaari lamang itong gumana sa ilang mga substrate;
⑶ Hindi sapat ang oras ng pagpapanatili. Karaniwan, ang two-component structural adhesive ay dapat na tuyo nang hindi bababa sa 3 araw, habang ang single-component adhesive ay dapat na tuyo nang 7 araw. Kung mababa ang temperatura at halumigmig ng kapaligiran ng pagtigas, dapat pahabain ang oras ng pagtigas.
⑷ Mali ang proporsyon ng mga bahaging A at B. Kapag gumagamit ng mga produktong may dalawang bahagi, dapat mahigpit na sundin ng gumagamit ang proporsyon na hinihiling ng tagagawa upang ayusin ang proporsyon ng base glue at curing agent, kung hindi ay maaaring magkaroon ng mga problema sa maagang yugto ng pagpapatigas, o sa huling yugto ng paggamit sa mga tuntunin ng pagdikit, resistensya sa panahon at tibay.
⑸ Hindi paglilinis ng substrate kung kinakailangan. Dahil ang alikabok, dumi, at mga dumi sa ibabaw ng substrate ay makakasagabal sa pagdikit, dapat itong linisin nang mahigpit bago gamitin upang matiyak na ang pandikit at ang substrate ay maayos na nakadikit.
⑹ Hindi paglalagay ng primer kung kinakailangan. Ang primer ay ginagamit para sa pretreatment sa ibabaw ng aluminum profile, na maaaring mapabuti ang resistensya sa tubig at tibay ng bond habang pinapaikli ang oras ng bonding. Samakatuwid, sa mga aktwal na aplikasyon sa inhinyeriya, dapat nating gamitin nang tama ang primer at mahigpit na iwasan ang degumming na dulot ng hindi wastong mga pamamaraan ng paggamit.
2.8 Hindi pagkakatugma sa mga aksesorya
Ang dahilan ng hindi pagkakatugma sa mga aksesorya ay dahil ang sealant ay may pisikal o kemikal na reaksyon sa mga aksesorya na nakadikit, na nagreresulta sa mga panganib tulad ng pagkawalan ng kulay ng pandikit na istruktura, hindi pagdikit sa substrate, pagkasira ng pagganap ng pandikit na istruktura, at pinaikling buhay ng pandikit na istruktura.
3. Konklusyon
Ang silicone structural adhesive ay may mataas na lakas, mataas na estabilidad, mahusay na resistensya sa pagtanda, mataas na temperatura, at iba pang mahusay na katangian, at malawakang ginagamit sa structural bonding ng mga curtain wall ng gusali. Gayunpaman, sa mga praktikal na aplikasyon, dahil sa mga salik ng tao at mga problema ng napiling base material (hindi mahigpit na masusunod ang mga detalye ng konstruksyon), ang pagganap ng structural adhesive ay lubhang naaapektuhan, at nagiging hindi wasto pa nga. Samakatuwid, ang compatibility test at adhesion test ng salamin, aluminum materials, at mga aksesorya ay dapat suriin bago ang konstruksyon, at ang mga kinakailangan ng bawat link ay dapat mahigpit na sundin sa panahon ng proseso ng konstruksyon, upang makamit ang epekto ng structural adhesive at matiyak ang kalidad ng proyekto.
Oras ng pag-post: Nob-30-2022